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数控加工中心切削液过滤净化系统

数控加工中心切削液过滤净化系统特点::减少切削液的批量购买,延长具寿命。保护环境:*杜绝切削废液乱排放问题。提工效:减少生产设备的停机时间。减少气味:改变切削液变色发臭难题。提质量:解决加工件表面杂质生锈影响精度。低耗电、低成本、无耗材、。
产品品牌: 其他品牌
价格: 我要询价
厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2024-01-31

产品概述

品牌其他品牌类型其他
适用对象其他大小小型滤油机
性能其他

数控加工中心切削液过滤净化系统

操作:

连接简便:将浮动吸油口放置水面,用软管连接吸油口和隔膜泵进口,出口接回水池,再将排油口连至废油箱(度<20m);

电源单一:先给控制器接通电源,将隔膜泵电源(气源)接至控制开关 

连续运行:接通隔膜泵电源(气源),浮油收集器即可不间断运行; 

自动排油:水位控制器检测收集器内油量,需要排油时可自动打开排油阀; 

工艺便捷:不必另外安装油泵,就可实现20m度排油,使废油箱的安装更随意; 

效果理想:排出的油几乎不含水(非乳化水),便于直接回收。 

 

数控加工中心切削液过滤净化系统

简介:

无论是进口或国产的水基切削液,在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,这其中包含量的细菌微生物,所有这些杂质都是细菌量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类,无论那一类细菌都会对切削液带来很危害。

金科公司一直致力于研发和制造环保设备,不断为机械精加工行业提供端环保设备的专业公司。在吸收、消化的同时,和国内等院校合作开发了专门用于切削液再生的JK-S系列,设备采用了速离心的三相分离技术,可方便进行液-液-固三相分离(即液-油脂-固体颗粒)过滤器自动清洗系统,内置PLC智能控制系统,人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉,从而使切削液恢复原来的工作特性。

应用范围:

数控车术、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离,达到再次循环使用的效果。

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