切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前zui的磨削产品。
一、切削液的过滤净化
切削液的过滤净化即将切削液中一定例、相对较的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1.提工件表面粗糙度，降低废品率。
2.延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
3.提及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，（或砂轮）寿命可延长1～3。
4.延长切削液的更换周期。
二、切削液的使用和维护
切削液的配置就是按一定例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：
①水质一般情况下不宜使用推荐硬度的水，因为硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。
②稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。
延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。
①确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
②抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。
③及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。
④定时检查切削液PH值，有较变化，及时采取相应措施。
切削液的维护工作也要主要包括以下几项：
1.确保液体循环路线的畅通
防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
2.抑菌
切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3.切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
4.调整浓度
每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
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