在油冷退火、回火和机加工过程中,会产生大量有害烟气,其主要成分是油在高温下分解碳化的细粉尘和有机废气。工业油雾净化工程利用静电除尘器的吸附除尘原理,在前一级去除细小颗粒,有机废气在等离子体高频放电产生的瞬间高能量下分解为无害气体,可安全排放,达到净化效果。整个系统处理技术成熟,设备成本低,能耗低,体积小。
1、高效废气净化:能高效去除挥发性有机化合物(VOC)、无机物、硫化氢、氨、硫醇等主要污染物。
2、无需添加任何物质:低温等离子体废气处理是一种干式净化工艺,是一种全新的净化工艺。操作过程中无需添加任何添加剂,不会产生废水或废渣,不会造成二次污染。
3、双介质等离子体设备自动化程度高,工艺简单,操作简便。不需要专人监管,出现故障会自动停机并报警。
4、适用范围广:净化区可在低于50℃和低于-20℃的温度下运行,特别是在潮湿甚至饱和的空气环境中。
5、设备使用寿命长:该设备由双介质蜂窝电场、铜、绝缘体等材料组成,抗氧化能力强。
6、节能:运行成本低,双介质等离子设备组合性强:可并联使用,也可并联使用。
工业油雾净化工程净化原理原来是这样的:
1、一次过滤液相,先捕捉吸入介质中的固体颗粒的旋转螺旋过滤器。通过前段拦截固体和尘粒,有效降低了后端多级过滤的压力。
2、二次过滤气相拦截压力碰撞离心分离拦截液相雾。碰撞技术:气溶胶粒子由粗过滤器收集,细粒子由分步过滤器完成。离心分离拦截液雾:介质物体被气流中不同的工件定向收集,针对不同的介质选择合适的过滤结构和材料。独立滤网拦截气溶胶颗粒:改善气流结构中的固有结构,降低阻力率。
3、三次过滤真空吸雾。工业油雾净化工程含有细小灰尘的油雾经过三级分离收集后,异味和有害气体可以被后置活性炭过滤器有效去除,洁净的空气在风机的负压下直接被风机排到空气中。